Перша перевірка товару (FII)
FII, також відома як «перша-система перевірки товару», є ефективним заходом, який підтвердив багаторічний-практичний досвід виявлення проблем на ранній стадії та запобігання браку-продукту всієї партії. FII може виявити системні причини, такі як сильне зношення або неправильне встановлення пристосувань і пристосувань, погіршення точності вимірювальних приладів, неправильне читання креслень або помилки у введенні матеріалу чи рецептурі. Це дозволяє вжити коригувальних заходів або заходів із покращення, щоб запобігти невідповідностям-усієї партії.
FII зазвичай виконується в таких ситуаціях:
По-перше, коли починається виробництво партії продукції;
По-друге, коли обладнання переналагоджено або є значні зміни в процесі;
По-третє, при зміні змін або операторів;
По-четверте, коли є зміни в типі або матеріалі сировини.
FII зазвичай використовує «трьох-систему перевірки»: само-перевірка оператором, повторна-перевірка керівником групи або інспектором з якості та спеціалізована перевірка інспектором. Остаточне схвалення першої статті після перевірки має бути отримано від спеціального інспектора. Інспектор повинен позначити кваліфікований перший товар встановленим знаком і зберігати його до завершення зміни або партії продукції. Для продуктів масового-виробництва «перша штука» не обмежується одним шматком, а передбачає перевірку певної кількості зразків. Це особливо важливо для процесів, де інструменти є основним фактором впливу (наприклад, штампування), де перевірка першої деталі має першочергове значення, а точність позиціонування прес-форми необхідно неодноразово калібрувати. Щоб забезпечити точне позиціонування інструменту, зазвичай використовується метод попереднього-контролю точності позиціонування. Це передбачає неодноразове коригування інструментів, щоб розміри позиціонування залишалися в межах перед-контрольної лінії з допуском 1/2. Цей попередній{15}}контроль відповідає принципу нормального розподілу, і Сполучені Штати також використовують цей метод у своєму-вільному русі дефектів. Під час роботи в BBK Electronics вони приділяли велику увагу перевірці першої штуки в IPQC. Адже вітчизняні компанії, які займаються виробництвом AV-техніки, мають низький рівень автоматизації процесів і сильно покладаються на контроль роботи співробітників. Таким чином, перевірка першої одиниці під час виробництва нового продукту та виробництва може запобігти багатьом проблемам якості, пов’язаним з матеріалами та процесами, забезпечуючи поєднання запобігання та контролю.
Патрульна інспекція: патрульна інспекція включає інспекційних працівників, які регулярно відвідують робочий майданчик або виробничу зону за визначеними маршрутами, щоб перевірити, чи відповідають нещодавно оброблені продукти вимогам, зазначеним у кресленнях, процесах або інструкціях з інспекції. У масовому виробництві патрульна перевірка зазвичай поєднується з картами контролю процесу. Це важливий захід для попередження працівників про ненормальні умови у виробничому процесі та запобігання дефектам партії. Коли патрульна перевірка виявляє проблему в процесі, слід виконати два завдання:
Визначте причину аномалії та вживіть ефективних заходів для відновлення нормального процесу.
Повторно -перевірте та перевірте всю продукцію, вироблену між останньою патрульною перевіркою та поточною перевіркою, щоб запобігти потраплянню дефектної продукції до наступного процесу (або клієнта).
Патрульна перевірка проводиться в хронологічному порядку відповідно до виробничого процесу, що полегшує оцінку змін у виробничому стані кожного процесу з часом. Це надзвичайно вигідно для забезпечення якості всієї партії переробленої продукції. Тому важливо, але часто не враховується, що продукти, оброблені в певному процесі, повинні зберігатися в хронологічному порядку.
Перевірка останньої-штуки: для етапів обробки, які покладаються на прес-форми чи обладнання для забезпечення якості в ротаційному виробництві, створення «системи перевірки останньої{1}}штуки» має важливе значення. Це означає, що після виготовлення партії продукції проводиться комплексна перевірка останнього обробленого продукту. У разі виявлення дефектів прес-форми або обладнання можна відремонтувати до запуску наступної партії, щоб уникнути збоїв у виробництві через ремонт прес-форм після запуску наступної партії.
Перевірка процесу є важливою ланкою в забезпеченні якості продукції. Однак, як згадувалося раніше, роль інспекції процесу полягає не просто в перевірці якості, а в тісній інтеграції з контролем процесу, щоб визначити, чи нормальний виробничий процес. Як правило, слід ефективно координувати -інспекцію першого проходу, патрульну перевірку та використання контрольних карт. Перевірка процесу – це не просто контрольна точка; воно має бути тісно пов’язане з покращенням якості, перетворенням результатів інспектування в інформацію для покращення якості, таким чином дозволяючи вжити заходів для покращення якості. Нарешті, слід зазначити, що два питання повинні бути повністю розглянуті під час перевірки процесу: по-перше, знайомство з домінуючими факторами, що впливають на якість обробки, перерахованими в «Таблиці якості процесу»; і по-друге, знайомство з вимогами управління якістю процесу для перевірки процесу. Таблиця якості процесу є ядром управління процесом і однією з важливих основ для складання «Інструкцій з перевірки». Таблиця якості процесу, як правило, не розповсюджується безпосередньо на виробничу ділянку для керівництва виробництвом, але різні діаграми управління, включаючи плани перевірок, повинні бути розроблені на основі «Таблиці якості процесу», щоб керувати виробничою дільницею.
Для процесів, визначених як точки управління процесом, вони повинні бути в центрі інспекції процесу. На додаток до перевірки та нагляду за суворим дотриманням операторами операційних процедур і правил точки управління процесом, інспекційний персонал також повинен проводити патрульні інспекції, щоб перевірити зміни в характеристиках якості точок управління якістю та домінуючих факторів, що на них впливають, перевірити правильність перевірок і записів операторів, а також допомагати операторам в аналізі та вживанні коригувальних заходів.
