Чому перевірка резервуара для води проводиться перед відправленням?
1. Запобігайте скаргам на великі обсяги, спричиненим витоком води. Неякісне зварювання або дефекти з’єднань можуть призвести до просочування після встановлення. Витік може пошкодити обладнання на місці. Повернення товарів після прибуття за кордон призведе до величезних додаткових витрат.
2. Уникайте невідповідності складання. Відхилення від загального розміру або розташування отворів перешкоджатимуть замовникам нормально встановлювати резервуари, що затримує виконання проекту та призводить до торговельних суперечок.
3. Заздалегідь знайдіть ризики щодо матеріалів і виготовлення. Нестандартна товщина плити, погане антикорозійне покриття та грубе зварювання скоротять термін служби. Перевірка допомагає відхилити дефектні партії перед відправкою.
4. Зменшення ризику пошкодження під час транспортування. Бурхливий морський транспорт може пошкодити корпуси танків. Ми можемо покращити захист упаковки під час перевірки перед транспортуванням.
5. Переконайтеся, що запасні частини та аксесуари повні. Відсутність прокладок або кріплень призведе до затримки монтажних робіт клієнтів на місці.
Стандарти перевірки
Правила відбору проб
Відбір проб проводиться на основі стандартів AQL, причому зразки відбираються випадковим чином із партії готової продукції, що очікує відправлення. Проблеми-, пов’язані з безпекою, і несправності з тиском/витоком води класифікуються як **Критичні дефекти (CR=0)**; виявлення будь-якого такого дефекту призводить до вибракування всієї партії.
Предмети перевірки та критерії приймання
1. Перевірка документів і специфікацій
Перевірте замовлення на купівлю, креслення, модель і дані таблички. Специфікації продукту та розташування отворів повинні відповідати кресленням замовника. Інформація на паспортній табличці повинна бути повною та розбірливою.
2. Візуальний огляд
Поверхня резервуара не повинна мати явних вм'ятин і розривів. Антикорозійне покриття має бути рівномірним, без відшаровування, відшарування чи великих подряпин. Зварювальні шви повинні бути рівними, без пористості, холодних швів і тріщин. На краях не повинно бути гострих задирок.
- Критично: тріщина зварного шва, розрив резервуара або перфорація
- Основна: відшаровування покриття великої-площі, сильна деформація вм’ятин, холодне зварювання
- Незначні: легкі подряпини, незначні плями-зварювання
3. Перевірка розмірів
Виміряйте загальну довжину, ширину, висоту, товщину пластини, розміри фланця та відстань між центрами отворів. Виміряні значення повинні залишатися в межах допусків креслення. Вимірювання--допуску вважаються основними дефектами; продукти, які не можуть бути зібрані, призводять до відхилення партії.
4. Ущільнення та гідростатичне випробування (виконується за запитом клієнта)
Виконайте гідростатичні випробування на витік-заповнення відповідно до вимог замовника. Під тиском не допускається просочування або крапель на корпус бака, зварні шви або фланцеві з’єднання. Будь-який витік класифікується як критичний дефект.
5. Перевірка аксесуарів
Аксесуари-включно з фланцями, прокладками та кріпленнями-мають бути відповідного типу, у повній кількості та без іржі чи поломок. Відсутні або неправильні аксесуари вважаються серйозними дефектами.
6. Упаковка та маркування
Зовнішня упаковка має бути міцною та забезпечувати-вологонепроникність і ударостійкість-. Маркування транспортування та етикетки моделі мають бути повністю надрукованими та розбірливими. Пошкодження упаковки, які можуть призвести до пошкоджень під час транспортування, класифікуються як незначні або значні залежно від тяжкості пошкодження.
Визначення результату
Партія приймається, якщо критичні дефекти=0, основні дефекти менше або дорівнюють 2,5 AQL, а незначні дефекти менше або дорівнюють 4,0 AQL. Якщо ці ліміти перевищено, уся партія не проходить перевірку, і фабрика повинна переробити та повторно -оглянути товар.
